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塑胶地板施工流程

 

一、塑胶地面施工工艺
1、塑胶地面工艺流程
检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收
2、塑胶地面操作工艺
(1)塑胶地面基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清理干净,用自流平水泥将地面找平,养护至达到强度要求,清水冲洗,不允许残留白灰。
(2)塑胶地面弹线:将房间依照塑料板的尺寸,排出塑料板的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线,可直角铺板,也可弹45°或60°斜角铺板线。
(3)塑胶地面刷底胶:铺设前应将基的清理干净,并在基底上刷一道薄而均匀的底胶,底胶干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
(4)塑胶地面铺塑料板:将塑料板北面用干布擦净,在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时,应超出分格线10㎜,涂刷厚度应小于1㎜。在粘贴塑料板块时,应待胶干燥至不沾手为宜,按已弹好的线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。
(5)塑胶地面铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段,分部位铺贴。
(6)塑胶地面塑料卷材的铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
(7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
(8)当板块缝隙需要焊接时,宜在48小时以后施焊,亦可采用先憨后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
(9)冬季施工时,环境温度不应低于10℃。

二、塑胶地面质量标准
1、塑胶地面主控项目
(1)原料应符合要求。
(2)面层与下一层应结合牢固,无翘边、不脱胶、无溢胶。
(3)检验方法:同GB50209—2002
2、一般项目
(1)板块的焊接,焊缝应平整,光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±0.6㎜。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
(2)镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
(3)塑料板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密,美观,拚缝处的图案、花纹吻合,无胶痕,与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
(4)塑料板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定。

三、地面注意事项
1、面层翘曲、空鼓
(1)基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱,都易造成翘曲和空鼓;
(2)底层为清理干净,铺设时未滚压实,胶粘剂涂刷不均匀,板块上有尘土或环境温度过低,都易造成空鼓。
2、作业环境
应连续进行,尽快完成,在雨季应有防雨措施,防止造成水灰比控制不准,冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行砖面层作业。
3、高低差超过允许偏差
(1)板块厚薄不均匀,铺设前未进行认真挑选。
(2)涂胶厚度不一致,差距过大。
4、面层凹凸不平
表面平整度差,涂胶用力不均,温度过低,做自流平找平时未按要求施工,或上人过早,造成基底不平整。
5、错缝
板的规格尺寸误差大,角度不准,施工方法不对。
6、板面不洁净
(1)铺设时刷胶太多太厚,铺贴后胶液外溢未清理干净。
(2)地面铺完后未作有效的成品保护,受到外界污染。
7、不合格
凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。

 


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